دانلودطرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی فرآوری و بسته‌بنـدی ماهی

دانلودطرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی فرآوری و بسته‌بنـدی ماهی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 19
حجم فایل: 23
قیمت: 6000 تومان

بخشی از متن:
عنوان فایل: طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی  فرآوری و بسته‌بنـدی ماهی 

فرمت: word 

تعداد صفحات:19 

خلاصه طرح: 

موضوع طرح : فرآوری و بسته بندی گوشت ماهی 

ظرفیت : 1800 تن در سال 

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور  

سرمایه گذاری کـل: 71/2289 میلیون ریال 

سهم آوردة متقاضی: 71/229 میلیون ریال 

سهم تسهیلات: 2060 میلیون ریال 

میزان اشتغالزایی : چهـل و نه نفـر  

دورة بازگشـت سرمایه: شـانزده ماه 

مقدمه:

     بسته‌بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سالهاست که مورد  نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می‌بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است.



    نظریه پردازان بازاریابی ، دو نقش مهم برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش Protective و نقش Promotive . چنانکه از واژه به کار گرفته شده برای این نقش ها نیز برمی‌اید نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.

    از دیگر سو توجه ناکافی به موازین بسته بندی بهداشتی موجب گشته است که محصولات مختلف غذایی کشور علیرغم دارا بودن کیفیت بسیار خوب در بدو تولید به دلیل پیدایش پاره ای آلودگی‌های ثانویه و یا عرضه در اندازه ها و اشکالی خارج از استاندارد یا پسند بازار هدف نتوانند به بازارهای جهانی راه یافته و مسیر را برای افزایش سطح تولید داخلی هموار نمایند. بدیهی است با اجرای طرح های فرآوری و بسته بندی بهداشتی ، محصولات غذایی تولیدی کشور ، قابلیت رقابت با محصولات مشابه خارجی را در بازارهای جهانی خواهند داشت.

   آلودگی و فساد مواد پروتئینی حیوانی و فراورده های دامی موجب افت قابل توجه ارزش غذایی و نهایتا خروج مواد باارزش غذایی ازچرخه مصرف می‌گردد. از دیگر سو استفاده از گوشت ماهی و سایر آبزیان به عنوان یک منبع غذایی مهم و با ارزش می‌تواند در تامین سلامت جامعه نقش بسزایی ایفا نماید چرا که چربی موجود در گوشت ماهی دارای کلسترول غیر مضر می‌باشد. لکن گوشت ماهی ماده غذایی بسیار حساس و سریع الفسادی است که حفظ کیفیت آن از مرحله صید تا

فهرست مطالب:

فهرست مطالب و جداول :

خلاصه طرح

مقدمــه

توجیه اقتصادی طرح

الف – سرمایه گذاری ثابت طرح

الف – 1 ) زمیـن

الف – 2 ) محوطه سازی

الف – 3 ) ساختمانها

الف – 4 ) تاسیسات و تجهیزات

الف – 5 ) ماشین‌آلات

الف – 6 ) وسایل حمل و نقل

الف – 7 ) تجهیزات اداری و کارگاهی

الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

ب- هزینه های جاری طرح

ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید

ب – 2 ) حقوق و دستمزد

ب – 3 ) هزینه سوخت و انرژی

ب – 4 ) هزینه استهلاک، تعمیر و نگهداری

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش

جمع کل سرمایه گذاری طرح

ج – فروش

ظرفیت تولید

قیمت فروش واحد

فروش کل

قیمت تمام شده هر واحد

محاسبه نقطه سر به سر

میزان فروش در نقطه سر به سر

سود ناویژه

سود ویژه

سود عملیاتیسود ویژه قبل از

کسر مالیات

نرخ بازگشت سرمایه

دوره بازگشت سرمایه

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلودطرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی تولیـد چیپس سیب‌زمینی

دانلودطرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی تولیـد چیپس سیب‌زمینی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 21
حجم فایل: 24
قیمت: 4000 تومان

بخشی از متن:
عنوان فایل: طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی  تولیـد چیپس سیب‌زمینی 

فرمت: word 

تعداد صفحات:21

خلاصه طرح: 

موضوع طرح : تولید چیپس سیب‌زمینی

ظرفیت : 500 تن در سال

سرمایه گذاری کـل: 1929 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 199 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1730 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: ده ماه

میزان اشتغالزایی : چهارده نفر 

مقدمه:

     برای تولید چیپس ، لازم است از سیب زمینی مرغوب استفاده شود . سیب زمینی باید درشت ، سالم ، کاملا رسیده ودارای کمترین مقدار گره وحفره در سطح آن باشد. پس از اینکه سیب زمینی مرغوب انتخاب گردید، درآب شسته می شودتاگرد وخاک وهرگونه مواد خارجی سطح ازآن پاک شود. سپس بایدسیب زمینی راپوست کنده وآن را بصورت تراشه های نازک درآورد پوست کندن سیب زمینی توسط دستگاههای سایش انجام می گیرد. برای این منظور درکارخانه ها بیشتر از روش سایش استفاده می شود.دراین روش ضایعات سیب زمینی بین 1 تا 4 درصد است ، که این مسئله بستگی به شکل ، اندازه وعمق گره هاوهمچنین مدت زمانی داردکه سیب زمینی در انبار نگهداری شده است .

         چنانچه سیب زمینی پوست کنده را درمعرض هوا قرار دهیم ، رنگ آن تیرة مایل به قهوه ای می شود، که پس از خشک شدن ، تبدیل به خاکستری می گردد.

        پس از کندن پوست سیب زمینی ، نوبت به تهیه تراشه های نازکی از آن می رسد ،که اینکار نیز بوسیلة ماشین صورت می گیرد.بدینترتیب که سیب زمینی به داخل ظرف قیفی شکلی بنام هاپر ریخته می شودوباعبور ازمیان دستگاه مذکور، به درون ماشین برش سرازیر می گردد. در هنگام برش ، وبمنظور شسته شدن نشاسته از سطح تراشه ها، یک جریان آب دائمی باید از روی آنها عبور نماید.چنانچه نشاسته از سطح تراشه ها شسته نشود، باعث چسبیدن آنها بهنگام سرخ شدن خواهد گردید. تعیین میزان ضخامت تراشه ها نیز به عواملی ازقبیل جنس (نوع ) سیب زمینی، مدت توقف در انبار، مقدار آماس سیب زمینی و...بستگی دارد ، که معمولا بین 5/1 تا3 میلیمتر متغییر می باشد.

         میزان ضایعات هنگام شستشو وتهیه تراشه ها ، معمولا بین 5/0 تا 1 درصد وزن سیب زمینی خام مصرف شده است. قبل از ریختن تراشه ها به درون ظروف روغن داغ، باید تا حد امکان آنها را خشک نمود تا مدت زمان لازم برای سرخ شدن تقلیل یافته(حداکثر رطوبت باید بین 5/1 تا2 درصد باشد)،درمصرف سوخت نیز صرفه جوئی نمود.

    عملیات رنگبری وضد عفونی:

     چنانچه تراشه هابامحلول های شیمیائی خاصی آغشته نگردند، ممکن است رنگ آنها به قهوه ای متمایل شده وبرخی از آنزیم هه نیز درآن باقی بمانند. لذا برای جلوگیری از تیره شدن رنگ تراشه ها، وضدعفونی کردن آنها، بایستی تراشه هارا درهریک ازمحلول های زیر بمدت یک دقیقه یا بیشتر غوطه ور نمود:

محلول 5/0 درصد بی سولفات سدیم
محلول اسید فسفریک ونیترات سدیم(جوهرلیمو)واسید سیتریک (5/0 درصد)
محلول اسید هیدرو کلریک (جوهر نمک )واسید فسفریک (5/0 درصد)
 دمای محلول ها نیز باید بین 5 تا95 درجه سانتیگراد حفظ شود.

  مرحلة سرخ شدن:

   پس از خاتمة عملیات رنگبری، تراشه های سیب زمینی درظرف روغن داغ ریخته می شوند.این ظرف ممکنست بصورت مخزن مستطیل شکل با کف تخت ویا استوانه ای شکل باشد.تراشه سیب زمینی که پس از سرخ وبرشته شدن ، چیپس نامیده می شود، توسط یک ملاقة سوراخ دار دسته بلند از داخل ظرف روغن خارج می شود وبمنظور خروج روغن های اضافی ،برروی ظرف الک مانندی پهن میشود. در کارخانجات بزرگ، پس از خروج چیپس از درون روغن ،آنرا برروی سینی های آلومینیومی مخصوصی پهن نموده وبوسیلة نوارنقاله بداخل اتاقک خشک کن هدایت می نمایند.

     مرحلةنمک زنی: 

     پس از خروج چیپس از درون روغن، عملیات نمک زنی برروی آن انجام می شود.دستگاه نمکپاش از یک ناودان قیفی شکل،یک غلطک شیاردار دردهانةتحتانی ویک تیغة قابل تنظیم درداخل آن تشکیل یافته است. تیغه قابل تنظیم ، مقدار نمکی را که از ناودان قیفی به طرف غلطک شیاردار جریان می یابد کنترل می نماید. غلطک مزبور ، ضمن آنکه به آرامی درزیر ناودان قیفی می چرخد ، مقداری نمک رادر میان شیارهای خود حمل می کند. دراین موقع ، کفشکی که دارای حرکت دورانی معکوس نسبت به غلطک است، نمک درحال حرکت را از تک تک شیارهای غلطک برمی دارد.

    درازای هر یکصد کیلوگرم چیپس، بطور متوسط بین 5/1 تا2 کیلوگرم نمک مصرف می شود. اغلب تولید کنندگان چیپس سعی می کنند برای نمک زنی چیپس ازنوع مرغوب نمک طعام کریستالی استفاده نمایند.

   همچنین،دربعضی از کارخانه ها برای جلوگیری از فساد احتمالی دراثر آنزیم ها وباکتری ها

از چاشنی هایی مانندگلوتامات منوسدیم(نمک اسید گلوتامیک)به عنوان چاشنی مخلوط نمک استفاده می کنند.بعلاوه درسالیان اخیرچاشنی هاواسانس های متنوعی به چیپس افزوده می شود که باعث طعم دار کردن آن متناسب با سلائق مصرف کنندگان می گردد.از جملة این چاشنی هاواسانس ها میتوان به فلفل، سیر ، پیاز، جعفری، سرکه و... اشاره نمود.

   مرحله خشک کردن:

   پس از خارج کردن چیپس از داخل روغن، آنرا بوسیلةنقاله به داخل اتاقک خشک کن منتقل نموده ، برای مدت3 تا4 ساعت در دمای بین 180 تا190 درجة فارنهایت( 65 درجه سانتیگراد) نگهداری می نمایند.کل مدت زمان لازم برای خشک کردن بین 8 تا 12 ساعت می باشد.رطوبت محصول نهائی نباید از7 تا 8 درصد تجاوز نماید وچیپسی که به این ترتیب بدست می آید، ازلحاظ وزنی حدودا 25 درصد سیب زمینی تازه است.

    پس از تهیه چیپس باید در اسرع وقت ( حد اکثر تا 20 دقیقه ) آن را بسته بندی نمود. چیپس را می‌توان در قوطی هایی با گنجایش های متفاوت بسته بندی نمود ولی در اغلب کارخانه ها چیپس در کاغذهای ضد رطوبت یا کیسه هایی از جنس سلوفان 50 تا 220 گرمی بسته بندی می‌گردد . در کارخانه های بزرگتر سعی می‌شود چیپس در فضایی از یک گاز خنثی مانند ازت بسته بندی شود.

فهرست مطالب:

فهرست مطالب و جداول :

خلاصه طرح

مقدمــه

توجیه اقتصادی طرح

الف – سرمایه گذاری ثابت طرح

الف – 1 ) زمیـن

الف – 2 ) محوطه سازی

الف – 3 ) ساختمانها

الف – 4 ) تاسیسات و تجهیزات

الف – 5 ) ماشین‌آلات

الف – 6 ) وسایل حمل و نقل

الف – 7 ) تجهیزات اداری و کارگاهی

الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

ب- هزینه های جاری طرح

ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید

ب – 2 ) حقوق و دستمزد

ب – 3 ) هزینه سوخت و انرژی

ب – 4 ) هزینه استهلاک، تعمیر و نگهداری

جمـع هزینه های جاری طرح

سرمایه در گردش

جمع کل سرمایه گذاری طرح

ج – فروش

ظرفیت تولید

قیمت فروش واحد

فروش کل

قیمت تمام شده هر واحد

محاسبه نقطه سر به سر

میزان فروش در نقطه سر به سر

سود ناویژه

سود ویژه

سود عملیاتیسود ویژه قبل از

کسر مالیات

نرخ بازگشت سرمایه

دوره بازگشت سرمایه

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.